التحول الرقمي
أنت هنا:
تغيير نمط التشغيل في الصناعة بشكل كامل
التحول الرقمي هو تحولٌ شاملٌ يرتكز على الرقمنة والتحديث الرقمي، ويمس جوهر أعمال الشركة، بهدف بناء نموذج أعمال جديد. وهو تطوير التقنيات الرقمية والقدرات الداعمة لبناء نموذج أعمال رقمي ديناميكي.
استراتيجية التحول الرقمي لشركة TEJI
شركتنا هي الأولى في صناعة الصمامات التي تقدم أنظمة إدارة المعلومات والتحكم الرقمية مثل PLM وERP وMES، والتي تلعب دورًا فعالًا للغاية في الإنتاج والتصنيع وكفاءة الإنتاج وإدارة الموارد البشرية والإدارة المالية وكفاءة الخدمات اللوجستية.
في عام 2015
في نوفمبر 2015، تعاونت الشركة مع شركة Kingdee Software (الصين) المحدودة لتطوير مشروع “نظام إدارة دورة حياة المنتج (PLM) عبر الإنترنت لدعم ابتكار المنتجات وتطبيقاته في صناعة الصمامات”. يهدف هذا المشروع إلى تطبيق أنظمة إدارة دورة حياة المنتج (PLM) في صناعة الصمامات لإدارة جميع المعلومات المتعلقة بالمنتج (بما في ذلك معلومات الأجزاء، والتكوين، والوثائق، وملفات CAD، والهيكل، ومعلومات الأذونات، وغيرها) وجميع العمليات المتعلقة بالمنتج. لتحقيق الرسم ثنائي الأبعاد باستخدام برامج Open Mesh CAD و AutoCAD، الرسم ثلاثي الأبعاد باستخدام برامج Solidworks و ProE و UG، التحليل باستخدام برنامج ANSYS و FLUENT، فإنه يحقق بشكل كامل المعلوماتية للوثائق الفنية، ويحسن بشكل كبير درجة توحيد معايير المنتج، ويسرع عملية تصميم المنتج للمركز الفني، وتحسين دقة التصميم والتصنيع، وهو مناسب لإدارة دورة حياة المنتج بأكملها، وتعزيز الاستخدام الفعال للوثائق والرسومات والبيانات، وتوحيد سير العمل، ووضع أساس متين لتحسين قدرة الشركة على الابتكار التكنولوجي، والقدرة على مراقبة الجودة ومستوى إدارة المؤسسة.
في عام 2016
في مايو 2016، تبلور نظام إدارة دورة حياة المنتج (PLM) الخاص بالشركة، ثم أُطلق رسميًا نظام Kingdee ERP، الذي حقق إدارة موحدة لتدفق رأس المال والخدمات اللوجستية وتدفق المعلومات، وحل مشاكل عوائق المعلومات الداخلية وصعوبات الإدارة. ومن خلال التكامل العميق مع ورشة الإنتاج، يتم التحكم بفعالية في معدل دوران مخزون المواد الخام والمنتجات قيد الإنتاج ومخزون السلع النهائية. ونتيجةً لسلسلة من التأثيرات البشرية والمالية والمادية، مثل خفض تكلفة المخزون وتوفير العمالة وتكاليف المشتريات، انخفضت تكلفة الإنتاج.
مع توسع أعمال المجموعة وحجمها، والزيادة المستمرة في وحدات الإدارة والأعمال، لم تعد وسائل المعلومات الأصلية قادرة على تلبية احتياجات تطوير الشركة بشكل كامل. ولحل بعض مشاكل الاختناق في أنظمة تصميم المنتجات والتصنيع والإدارة التقليدية، مثل جدول الإنتاج غير القابل للتحكم، وارتفاع تكاليف التصنيع، وصعوبة إدارة المشاريع، وطول دورة التصميم ودورة الإعداد الفني، لا تستطيع بيانات تصميم المنتجات وتصميم العمليات دعم الإدارة المكثفة وإدارة المجموعات في المؤسسات بشكل فعال.
في عام 2021
في عام 2021، ستواصل الشركة استثمار 500000 يوان لإنشاء وتنفيذ نظام MES المتكامل للتصنيع الذكي وتحسين نظام Kingdee ERP. تم دمج وحدات الإدارة المختلفة للشركة ونظام CRM ونظام إدارة منتجات PLM ونظام إعداد التقارير ونظام البرامج المالية وأنظمة المعلومات الأخرى في نظام معلومات موارد المؤسسة الشامل الكبير، تمت إضافة وتحسين وحدات إدارة بيانات التصنيع وإدارة تخطيط الإنتاج والجدولة وإدارة جدولة الإنتاج وإدارة المخزون وإدارة الجودة وإدارة الموارد البشرية وإدارة مركز العمل / المعدات وإدارة الأدوات وإدارة المشتريات وإدارة التكاليف وإدارة مشروع كانبان ومراقبة عملية الإنتاج وتحليل تكامل البيانات السفلية وتكامل البيانات العليا والتحلل وما إلى ذلك لإنشاء منصة إدارة تعاونية للتصنيع قوية وموثوقة وشاملة وقابلة للتطبيق للشركة.
في الوقت الحالي
حاليًا، تمر الشركة بمرحلة حاسمة في تحسين وتكامل أنظمة المعلومات، مثل نظام إدارة دورة حياة المنتج (PLM) وأنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) وأنظمة إدارة التصنيع (MES). أُعيد تصميم وتحسين سير العمل في الشركة، وتمت إزالة روابط العمل المكررة وغير الفعالة، لضمان امتلاك الشركة لأساس علمي وموحد لعمليات العمل والإدارة، وبناءً على ذلك، يتم تعديل هيكل الشركة وفقًا لذلك. لتحقيق إدارة فعّالة. في الخطوة التالية، ستواصل الشركة تحسين التكامل الفعال لنظام المعلومات والإنتاج الصناعي، والسعي لإكمال النشر والتخطيط الشاملين خلال العامين المقبلين، وبناء منصة لإدارة المعلومات تعكس معلومات أعمال الشركة في الوقت المناسب وبدقة وشمولية، وتحقق الإنذار المسبق، والتحكم أثناء العملية، والتحليل والتقييم اللاحق، وتحويل مراقبة النتائج إلى مراقبة للعمليات. هذا يُعزز القدرة التنافسية الجوهرية لصمام التأثير الخاص بشكل شامل، ويضع الأساس لإنشاء مؤسسة حديثة علمية ومبتكرة.
